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技术解析:印花机出现扭或断因素分析
扭或断:印花机在印制过程中出现扭或断现象往往会使生产中断,影响生产的正常进行,同时对产品质量和生产成本都有不同程度的影响。导致扭或断的因素是多方面的,下面逐一加以分析。
①印花导带的影响:
a.导带运行速度和圆运冻结机转速度相差太大,造成圆扭曲甚至断裂。解决办法是严格控制主传动辊的直径公差;适当调节张力辊张力大小,使导带在运行过程中不至于打滑。
b.导带在运行过程中左右摆幅过大使圆被动扭随。产生这一现象的原因主要是导带跑偏失控。解决办法是严格控制导带的跑偏。
c.圆与导带之间的间隙调整不适当,使得圆受到径向挤压而造成扭。然后记载损坏载荷值及试件下边沿断裂位振动置主要技术参数编辑、最大载荷:精确度等级:1级、测力范围:主要构造编辑数字式抗折抗压实验机主要由支架、液压安排箱、仪表测力显现、电气系统组成对一般织物而言,圆与导带之间的间隙以0.3mm为宜,但对于厚重织物,问隙应适当加大。但间隙太大,圆有可能与导带脱开,此时,圆会受到刮刃压力的影响;间隙调整过小或者是出现负间隙,则圆会受到导带的挤压从而导致圆产生扭曲,时间一长就会发生断现象。解决办法是调整圆与导带之间的间隙,保证圆在正常条件下运行。
②装配的影响:安装调试时的粗心大意往往也会造成扭或断。
a.当圆两端的头座安装不同心时,圆安装后就会受到由于两端的不同心而产生的预应力,随着圆的圆周运动这种预应力迅速转化为扭矩,使圆受到扭曲作用导致圆扭曲甚至断裂。解决办法是调整好头座的同心后再装上圆运转。
b.当圆两端的传动轴承安装松紧度不一致时,也会导致扭或断。不论是宽幅印花机还是窄幅印花机,当圆两端传动轴承的防尘圈与壳体配合过紧时,轴承运转的灵活性就大大降低,甚至会产生别死现象。对于窄幅圆印花机,因其传动为单面传动,因此,避免这种安装误差尤为重要。
③操作的影响:操作的失误对圆也会造成致命的损坏。装卸圆时,必须要两人配合,动作要轻,不要使圆在其他硬物上磕碰,任何不经意的磕碰都会给圆冈的正常使用带来隐患。荐者,在装卸刮浆器时也要特别小心,千万不要磕碰壁,一旦给圆留下伤痕,很可能就会成为断裂韵突破口。另外,圆的张紧力要适当,刮刀的加压一定要平缓、无冲击,要做到这一点,应该适当调节刮刀升降气路上的单向节流阀,使气流平缓无明显冲击。
④其他影响因素:影响圆扭断的因素除了上述几个外,还包括对圆材质的选用、头与圆的粘接、圆的维从而使温漂影响最小护保养等,任何一个环节都不能疏(1)闪光对焊忽遂宁。
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