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系统故障应急处理方法

现代造纸机的车速已经提高到2000m/min左右，而且对质量控制的要求也非常高。如果某个关键部位出现问题，就会影响到公司的产品质量要求，有的甚至必须停车进行处理，所以当生产中出现故障时，应急处理是相当重要的。下面介绍一例Nipco可控中高辊控制系统故障的应急处理方法。

山东泉林纸业有限公司3800车间的压榨部Nipc杀虫剂o可控中高辊采用分区控制，共分6个正压区，2个反压区，其中Z1——Z6为正压区，各区配有一只0——10MPa压力变送器及一只±50mA伺服阀；Z1、Z6区各有3个油缸，Z2、Z5区各有6个油缸，Z3、Z4区各有4个油缸；-Z1、-Z6为负压区找到实验机的程度位置：液压万能实验机主体程度，配有一只0——10MPa压力变送器及一2.安全设备全方位保护：设施的安全设备是用来保护机械设施和实验人员的人身安全的只±50mA伺服阀，-Z1、-Z6区各有2个油缸，整根中高辊共有30个油缸，幅宽3.8m。

当可控中高辊液压站启动并正常后，转动合辊开关，Nipco辊上升，与上辊闭合，闭合到位后，允许压榨部传动启动；然后将操作台加载旋转开关转动到LOAD位置，当纸幅检测开关检测到整纸幅后，Nipco辊自动加载到均线压力设定值（MLK），均线压力设定值可以根据工艺需求进行调整。均线压力与各压区压力呈不同函数关系，Z1——Z6压区压力可单独进行微调。断纸后，自动卸载到闭合状态，整纸幅后，自动加载。

其压区控制流程如图1所示。

图1 压区控制流程

1 故障处理分析

1.1 故障现象

Nipco可控中高辊故障刚发生时，该控制系统的个别压区频繁泄压，接着各压区又加不上压，这样湿纸页的脱水不好，造成在压榨光学配件部频繁断纸，无法正常生产，被迫降低车速。

1.2 故障分析

由于是控制系统出现问题，首先将系统由自动状态达到手动状态。由于在手动状态时，各压区直接可以经由监控板及伺服放大板手动控制，即使它前面的电路板出现故障，系统也能显示及控制，所以，在手动状态下进行操作。但是，还是不起作用。

于是又用万用表测量伺服板电流，观察电流是否也有波动。结果没有电流输出。

桂圆经过以上检查，确认是监控电路板坏了。

2 解决办法

根据对电路的分析，临时对系统作了如下处理：直流稳压电源和24V直流开关电源各1台、5K电位器21个、数显表6台，每个压区用3个电位器与伺服阀串联，供5V电压，产生电流用以调节伺服阀，若因压力过高（低），不能再调节时，可以更换电源的正负极，即可解决；同样将各压力变送器与数显表及开关电源串联，即可显示各压区压力；根据各压区压力显示及QCS系统的水分显示，手动调节各压区压力。这样，既保证了正常挤出机企业定单将得到大幅度的回升生产，挽回了公司的重大经济损失，又给供应部门充分的时间来购买备件。